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電阻焊設備在實際點焊凸焊的焊接運用過程中，或多或少都會發(fā)現(xiàn)焊接產(chǎn)生飛濺的問題。產(chǎn)生飛濺往往會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。而如何避免焊接產(chǎn)生飛濺也是大家較為關心的事情，下面就從焊接工件表層狀態(tài)和沖擊電流這兩方面說起焊接中產(chǎn)生飛濺的原因。
1.焊接工件表層狀態(tài)的影響
焊接處工件的兩接觸面高低不平，表層有漆（少量）有銹、電極對中心不太好，或工作面無法與工件的焊接處的平面契合……將使焊接處兩接觸面上的觸點降低而使電流密度擴大，通電焊接的瞬間，可能形成焊接初期的金屬飛濺。
2.沖擊電流的影響
結(jié)合實際發(fā)現(xiàn)，焊接電流導通的瞬間，以一臺交流電阻焊設備為例，其電源變壓器初級電纜引出線（直徑Φ1.2mm的7根鋁線）在鋁線與黃銅接觸處齊整的熔斷。而電纜離開接觸處一段距離的任何地方不形成轉(zhuǎn)變，螺釘固定處（有壓傷）也無別的轉(zhuǎn)變。
這是因為鋁和黃銅為二種不一樣的金屬，各有的電位不一樣，首先是逸出功不一樣，次之是自由電子的密度也不一樣。當二種金屬接觸時，便會在接觸面上形成電位差，形成空隙和電子的流動性（見圖3）使回路中的電流快速擴大。當電流流經(jīng)接觸面時形成帕爾帖效應，使鋁線在接觸黃銅處燒斷。根本原因取決于電流是一個轉(zhuǎn)變的電流，電壓也是一個轉(zhuǎn)變的電壓。而多股鋁線離開黃銅后，因為都是鋁，因此不存在電位差，也就無法形成瞬間燒斷的狀況。
螺釘固定處于通電前鋁與黃銅中間，因為螺釘?shù)膲毫ψ饔茫苟N金屬的空隙移動和電子移動達到了動力平衡，因此也無法形成熔斷狀況。
從上述分析得知，沖擊電流形成在二種金屬接觸面上，也就是有接觸電位差處。且沖擊電流遠高于焊接應用的電流，這也是焊接處形成初級飛濺的關鍵根本原因。
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